耐潮，耐腐蚀、不用涂油、不生锈、不褪色。
2. 温度系数低，基本不受温度影响。
3. 几乎不用保养，能迅速容易地清洁/擦拭，精度稳定性好。
4. 一律是坚硬的面。
5. 光滑的“轴承”面，不着土，耐磨，无磁性。
机床工作台铸件主要用于机床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。按JB/T7974-99标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔。
提高机床铸件质量的关键技术(1)推荐的化学成分。生产控制时，重要的是成分的波动值要小，C要达到±0.05%，Si、Mn要达到±0.10%。合金要在目标值范围内。
(2)推荐的配料比例。控制的关键是把高废钢比、高渗碳、高铁液过热温度三者进行统一控制，缺一不可。
(3)过热温度与静置。铁液的过热温度如表28所示，静置时间为7~10min。
(4)推荐的Si/C比。HT250、HT300、HT350材质可将Si/C控制在0.58~0.63的范围内。
(5)孕育剂与孕育工艺。孕育剂：可采用75SiFe或SiBaCa孕育剂，并要注意封闭保存，防止吸潮氧化。使用前进行250~300℃的预热处理。孕育方式：可采用出铁槽孕育+随流孕育，或倒包孕育+随流孕育，防止孕育衰退。
(6)浇注温度。适当提高浇注温度是必要的，虽然浇注温度提高后液态收缩加大，需要加强补浇补缩，但有利消除夹渣与气孔。
(7)炉前控制。控制孕育前后的三角试块白口深度，虽很传统，但实用、方便，对炉前的操作技术人员与工人的快速判断十分有利。如果将三角试块白口大小与孕育效果，金相组织，热分析曲线及力学性能等相联系，则有利于铸铁质量的在线控制。热分析曲线分析，用孕育前后的过冷度比较控制孕育效果，该方法已在德国应用，并与冶金质量指标、共晶团数、弹性模量建立关系。
(8)弹性模量与残余应力的测试工作。表30为推荐的机床铸件材质的弹性模量与残余应力。弹性模量与残余应力是高端数控机床铸件材质的重要指标，而高碳当量、高强度是实现高刚度、低应力的途径。碳当量、抗拉强度、弹性模量、残余应力这四个数据的监测及数值高低，代表着高端数控机床铸件的质量与水平。
(9)打箱温度与残余应力。检测表明，打箱温度对铸件残余应力有着重要影响。
(10)热时效与残余应力。为了最大程度的检测热时效的效果，对应力框试样采用了下列工艺。
目前不少企业生产的20~140t以上的大型机床件往往实行地坑保温工艺，则保温时间应以铸件的出坑温度为准，以＜280℃为宜。一些企业的热时效流于形式，效果较差。为了提高热时效降低残余应力的效果，应注意以下事项。
(1)升温速度。在30~80℃/h之间，大型与复杂机床件在30~50℃/h范围内，某厂9m工作台升温速度1000C/h，导致断裂。
(2)退火温度。500~550℃，HT300、HT350为550~590℃。
(3)保温时间。保温时间按每小时热透25mm计算，如壁厚75mm，则保温3h，大型及复杂件再加1h。(4)降温速度。应为30℃/h。
(5)炉内铸件支撑合理。500~600℃时，大型机床铸件强度、弹性模量皆有下降，极易变形。故要做好铸件支撑，工作台要侧放，长型件要多点支承，铸件间隙应大于100mm，保持炉气畅通。
(6)炉内温度控制。温差应控制在±20℃以内。一些企业往往因为炉内温差过大，导致热时效后残余应力不降反升。
(7)热时效次序。热时效应在粗加工之后进行。关于自然时效要注意的两个问题是：一是自然时效的时间一定要在6个月以上。研究表明，达到6个月才能使残余应力松弛，降低总量达到90%，9个月后可达到95%。二是自然时效的铸件必须置于室外，只有在昼夜冷热温度交替下才能达到时效目的。高端数控机床铸件所需要的高碳当量、高强度、高刚度、低应力是可以实现的。
高碳当量、高强度、高刚度、低应力是高端精密数控机床铸件材质的核心要求。只要认真执行高端机床铸件生产的成套技术，是可以达到高碳当量、高强度、高刚度、低应力的质量指标要求的。
泊头市磊兴机械设备有限公司（http://www.leixingjixie.com）是铸铁平台、异型铸件、机床改造、机床垫铁等产品生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。我公司的主要产品包括各种规格龙门铣床铸件、立式车床铸件以及各类专用机床铸件，产品远销国内外各地并深受客户的一致好评。