耐潮，耐腐蚀、不用涂油、不生锈、不褪色。
2. 温度系数低，基本不受温度影响。
3. 几乎不用保养，能迅速容易地清洁/擦拭，精度稳定性好。
4. 一律是坚硬的面。
5. 光滑的“轴承”面，不着土，耐磨，无磁性。
机床工作台铸件主要用于机床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。按JB/T7974-99标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔。
大型机床超长床身的检测技术检测与加工是相互关联的，检测的方法决定加工的效率和精度，而加工的方法也影响着检测的方式和次数。因此，高效的、可靠的检测方法可以为加工提供精确的基准，从而减少加工次数，也大大减少检测所占用的时间。超长床身主要的检测精度为床身导轨的直线度、垂直度和平行度。
1)垂直平面内直线度的检测
垂直平面内直线度的检测工具为桥板、框式水平仪或自准直仪。
水平仪的检测步骤是测量前先将被测导轨分成若干等分段，每段长度应等于所选桥板的跨距。框式水平仪置于桥板之上，其相对位置在测量中不得移动，第一次测量时在框式水平仪刻度上确定一读数零点，这一零点应是气泡某一边最靠近气泡的那一条刻线，在以后的测量中都以这条线为基准测取读数。从被测导轨一端测量到另一端，按桥板跨距依次首尾相接读取相对读数，这个读数实际上反映的是桥板首尾的高度差。
其检验方法按照GB/T17421.1-1998中的3.1.1和5.2.1.2.2规定执行，具体检验方法为：在床身导轨上沿纵向放一桥板，桥板上沿纵向放一水平仪。移动桥板，每隔500mm记录一次读数，在导轨全长上检验。画出导轨误差曲线。每条导轨均需检验。每条导轨误差曲线上各点对其端点连线间坐标值的最大差值不应超过公差值。局部误差以任意局部测量长度上相邻两点对其相应曲线的两端点连线间坐标值的最大差值计。
用水平仪检测机床铸件的直线度虽然测量结果稳定，但是由于其是利用水平面作为基准，只适于检查水平面，因此在测量其它方位的面时水平仪就显得无能为力了。
准直仪测量工件直线度的原理与用水平仪检测的原理是一样的，只是他们的参考基准不一样，准直仪的测量基准是光线，水平仪用的是水平线。
2)水平面内直线度的检测
水平面内直线度的检测工具为专用检具、钢丝和显微镜或自准直仪。自准直仪测量水平面内的直线度误差方法与测量垂直平面内相同，在此不作复述。下面介绍一下钢丝测量法。钢丝测量法的检验方法按照GB/T17421.1-1998中的5.2.1.2.1.2规定执行。主要检验方法为：在床身导轨的两端沿纵向张紧一根钢丝，导轨上放一专用检具，检具上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等。移动检具，每隔500mm记录一次读数，在导轨全长上检验。显微镜最大最小读数的差值不应超过公差值，局部误差以任意局部测量长度上两点读数的最大差值计。
3)垂直度的检测
垂直度的检测工具为角尺。用角尺的一边靠在基准面上，然后用与公差尺寸等厚的塞尺检查另一边与被检面之间的间隙。如塞尺可以进入就合格，否则垂直度超标。这种检测方法虽然直接，检测方便，但是有较大的局限性。一是当工件两垂直面尺寸较大时，而角尺尺寸有限，因此检测到的范围就有限，此时这种方法的检测结果就不具说服力，当遇到这种情况时，我们就采用钢丝检测法，即将数控机床铸件的一个水平面调到水平，再调整钢丝与其平行，钢丝的另一端吊着铅垂，那么垂直的钢丝就与水平钢丝垂直，再以垂直钢丝为基准，检测被测面与钢丝之间的平行度误差就得出了垂直度误差。二是当两个有垂直要求的面相距较远或两者之间有障碍，这时就无法对其进行直接检测，这时只能用相对检测法，即利用机床和角尺来检测。
4)平行度的检测
床身导轨平行度的检测方法一般为测量等厚，在导轨检测方向上按相同的间距测量尺寸，每组测量尺寸的偏差如果都在平行要求的范围内，说明床身导轨的平行度合格，反之则不合格。
对于间距较大导轨的平行度检测工具主要是专用检具和指示器或激光测量装置。检验方法按照GB/T17421.1-1998中的5.2.1.2.2.1规定执行。主要检验方法为：在大型机床铸件上放一专用检具，检具上固定指示器，侧头垂直触及工件床身导轨面。移动检具，每隔500mm记录一次读数，在导轨全长上检验。指示器最大最小读数的差值不应超过公差值，局部误差以任意局部测量长度上两点指示器读数的最大差值计。这种方法只适用于拼接床身的机床检验。
泊头市磊兴机械设备有限公司（http://www.leixingjixie.com）是铸铁平台、异型铸件、机床改造、机床垫铁等产品生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。我公司的主要产品包括各种规格龙门铣床铸件、落地镗床铸件以及各类专用机床铸件，产品远销国内外各地并深受客户的一致好评。